中央空调工厂不入库率如何做到超八成 海尔“灯塔工厂”揭秘
位于青岛西海岸新区中德生态园的海尔青岛中央空调互联工厂，作为中国首座被誉为“灯塔工厂”的智能制造基地，连续六年占据全球磁悬浮中央空调市场份额首位。该工厂实现超过80%的产品不入库率，背后是深度的工业互联网融合与用户直连的生产模式。
在这个高度智能化的工厂里，设备间通过数万个传感器紧密相连，生产线上的磁悬浮中央空调经历自动化的卷板、焊接、检测、打包等一系列流程。尤为引人注目的是机器人喷漆工作站，采用的双机器人自动化喷漆技术，凭借100多个实时联网的传感点实施均匀喷涂，依靠数模程序迅速适应不同型号产品的喷漆需求，显著提升了生产灵活性和效率。
海尔青岛中央空调互联工厂的自动化率已超过70%，借助物联网技术，这些“网器”生成的大量实时数据成为支持柔性智能生产系统的基石。工厂与用户的直接“互联”更是其核心优势，能够实现产品从定制到交付的无缝链接，减少了库存积压。借助海尔的工业互联网平台卡奥斯COSMOPlat，用户可以参与到从创意设计到订单跟踪的全链条，满足了个性化定制需求的同时，也加强了与供应链各环节的信息共享与协同。
据统计，该工厂生产的中央空调中，定制化产品占比高达60%，充分体现了以用户需求为导向的大规模定制化生产模式。卡奥斯不仅服务于海尔内部，还扩展至全球90万家企业，推动了约16万家企业的数字化转型，并在全球范围内推广其成功经验，参与制定了多项国际标准，引领工业互联网的发展方向。
我国工业互联网的发展正处于快车道，工业机器人装机量全球占比过半，智能制造示范工厂不断涌现。据预测，到2024年，中国工业互联网产业规模将超过1.5万亿元，持续保持高速增长。工业和信息化部官员强调，数字化转型让众多制造业企业焕发新的活力与效率。
业界专家指出，海尔青岛中央空调互联工厂的实践，展示了工业互联网与供需一体化结合的未来工业改革趋势，预示着中国企业在这一领域的全球领先地位。工业互联不仅限于工厂层面的信息化，更重要的是实现整个社会化的供需高效匹配，推动工业体系的深刻变革。
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